對于“AGV讀頭工業(yè)化應(yīng)用'這個(gè)問題，上海營信小編在此為大家介紹，AGV在自動化生產(chǎn)中，主要是承擔(dān)物料運(yùn)輸者的角色。將原料由原材料倉取出承運(yùn)到指定生產(chǎn)線，對接產(chǎn)線的上料機(jī)械或裝置。同時(shí)將產(chǎn)線的半成品或是成品運(yùn)送至下一工位或成品倉。AGV在實(shí)際的應(yīng)用中除了用于自動化產(chǎn)線外，還可用于智能倉儲，智能物流配送等領(lǐng)域。下面我們一起來看看吧。
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一、AGV簡介
Automated Guided Vehicle簡稱AGV，通常也稱為AGV小車，指裝備有電磁或光學(xué)等自動導(dǎo)引裝置，能夠沿規(guī)定的導(dǎo)引路徑行駛，具有安全保護(hù)以及各種移載功能的運(yùn)輸車，工業(yè)應(yīng)用中不需駕駛員的搬運(yùn)車，以可充電之蓄電池為其動力來源。
一般可通過電腦來控制其行進(jìn)路線以及行為，或利用電磁軌道來設(shè)立其行進(jìn)路線，電磁軌道黏貼於地板上，無人搬運(yùn)車則依靠電磁軌道所帶來的訊息進(jìn)行移動與動作。
二、用AGV自動搬運(yùn)來鏈接倉庫與各個(gè)加工點(diǎn)，形成倉庫云+加工點(diǎn)的模型，具有以下顯著的優(yōu)勢：
1. 節(jié)省物流搬運(yùn)、倉庫管理的人工，不再需要專職的倉管人員，出庫入庫的過程大為簡化，也不再需要盤點(diǎn)等倉庫操作。生產(chǎn)現(xiàn)場可以實(shí)現(xiàn)倉儲區(qū)隔離，除加工點(diǎn)之外沒有人員進(jìn)出，加工點(diǎn)和倉儲區(qū)之間設(shè)置出入庫點(diǎn);出庫過程為，加工點(diǎn)人員點(diǎn)擊觸摸屏選擇所需物料及數(shù)量，AGV將所選物料所在的貨架搬至加工點(diǎn)旁的出入庫點(diǎn)，人員拿取物料點(diǎn)擊確認(rèn)后，AGV再將貨架搬回庫位。入庫過程為，加工點(diǎn)人員點(diǎn)擊觸摸屏選擇將入庫物料，AGV將有空位的貨架搬至加工點(diǎn)旁的出入庫點(diǎn)，人員放置物料點(diǎn)擊確認(rèn)后，AGV再將貨架搬回庫位。
2. 實(shí)現(xiàn)出庫入庫過程的自動數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)過程的全程記錄可追溯。在每個(gè)出入庫點(diǎn)可以設(shè)置掃描槍、RFID讀頭、觸摸屏等，在物料出入庫的同時(shí)完成物料編碼、數(shù)量、操作人、操作時(shí)間等數(shù)據(jù)的采集;并且可以設(shè)置攝像頭，錄像與掃描槍、RFID讀頭、觸摸屏之間有時(shí)間戳聯(lián)動;當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料差異時(shí)，可以很方便地調(diào)取接觸該物料的所有人員、時(shí)間、和錄像信息，實(shí)現(xiàn)責(zé)任追溯。各加工點(diǎn)人員的工作績效也能夠很方便地記錄評估。
3. 實(shí)現(xiàn)各加工工序的解耦，各工序不需要按照規(guī)定的順序進(jìn)行，也不需要同時(shí)進(jìn)行。各加工工序都可以獨(dú)立地向倉庫云調(diào)取物料，完成工序即可迅速地完成入庫，而不再像流水線一樣依賴上游工序傳遞來的物料，因此各加工點(diǎn)的布置、用工時(shí)間都可以靈活進(jìn)行，可以用少量人員甚至兼職人員，完成整個(gè)生產(chǎn)流程。
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在自動化上產(chǎn)線RFID+AGV讀頭不僅實(shí)現(xiàn)了物料、成品的自動搬運(yùn)功能，還可以多臺AGV一起組成柔性生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)AGV搬運(yùn)的路線也可以隨著生產(chǎn)流程的調(diào)整來做調(diào)整。因此AGV小車在自動化生產(chǎn)線的意義不僅僅在于代替人工搬運(yùn)降低勞動力成本和工作的效率，更重要的是在智能制造中AGV起著重要“橋梁”作用，連接智能工廠中的每一道智能工序，使智能制造業(yè)更好的發(fā)揮出整體的價(jià)值。
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